Die wichtigsten Siliconarten

Silane werden sowohl als Monomere für die Synthese von Siloxanen eingesetzt, als auch als Hilfs- oder Rohstoff direkt verkauft. Anwendungsgebiete sind z.B. Oberflächenbehandlungen, Haftprimer bei Beschichtungen sowie Pharmasynthesen.

Bezeichnung für Silane, die neben hydrolysierbaren Substituenten auch organofunktionelle Gruppen wie Aminoalkyl oder Chloralkyl tragen. Diese organofunktionellen Gruppen werden genutzt, um Oberflächen spezifisch einzustellen, Polymere miteinander zu vernetzen oder organische Materialien an anorganische oder metallische Oberflächen anzukoppeln.

Die Produktklasse der Siliconharze erstreckt sich von relativ niedermolekularen Zwischenprodukten bis hin zu hochmolekularen, stark vernetzten Harzkörpern unterschiedlichster Struktur. Auf Grund ihrer Kombinationsfähigkeit mit vielen organischen Polymeren lassen sich zahlreiche Eigenschaften wie Aushärtungsverhalten, Flexibilität, Hafteigenschaften und Witterungsbeständigkeit optimieren. Typische Einsatzgebiete sind Hochtemperaturbeschichtungen, Pressmassen, Laminate, Gießharze (Elektronikindustrie).

Chemische Basis der Siliconkautschuke sind lineare Siloxane mit Hydroxyl-, Vinyl- und anderen reaktiven Gruppen. Diese Polymere lassen sich auf verschiedene Weise vernetzen, wobei mehr oder weniger weitmaschige Strukturen mit ausgeprägtem elastischem Verhalten entstehen. Durch den Zusatz aktiver Füllstoffe, insbesondere hochdisperser Kieselsäure, wird Siliconkautschuk mit seinen charakteristischen Elastizitäts-, Dämpfungs- und Festigkeitseigenschaften erzeugt. Typische Einsatzgebiete sind Fahrzeugbau, Elektrotechnik, Maschinen- und Anlagenbau.

HTV-Siliconkautschuke sind plastisch verformbare Materialien. Sie enthalten sehr oft organische Peroxide für die Vernetzung. Die daraus durch Vernetzung bei hoher Temperatur hergestellten Elastomere sind wärmebeständige, zwischen -40 °C und 250 °C elastische Produkte, die z.B. als hochwertige Dichtungs-, Dämpfungs-, Elektroisolierbauteile, Kabelummantelungen und dergleichen verwendet werden.

Flüssiger Siliconkautschuk (LSR) ist eine vernetzbare Siliconzusammensetzung, die im Spritzgussverfahren verarbeitet wird. Selbsthaftender LSR-Siliconkautschuk gewährleistet die prozesssichere Produktion von Bauteilen und störungsfreie Funktionsfähigkeit des Endprodukts. Damit eignet sich das LSR-Spritzgießverfahren besonders zur Herstellung von Formteilen im Bereich Automotive. Bevorzugte Anwendungen sind Membranen, wetter- und schmutzfeste Bauteile, Zündkerzenstecker und Formdichtungen.

Bei den raumtemperatur-vulkanisierenden Siliconkautschuken lassen sich ein- und zweikomponentige Systeme unterscheiden. Einkomponentensysteme (RTV-1) polymerisieren langsam bei Raumtemperatur unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit (Kondensationsvernetzung). Zweikomponentensysteme (RTV-2) vernetzen entweder mittels Kondensation oder mittels Addition (typischerweise Reaktion zwischen polymerständigen Si-H- und Vinylgruppen unter Zusatz eines Metallkatalysators).

Siliconöle basieren auf linearen, aus Silicium-Sauerstoff-Struktureinheiten aufgebauten Polymeren, deren Kettenlänge von zwei Silicium-Atomen bis über 1.000 Silicium-Atome reichen kann. Im Vergleich zu Mineralölen bleibt die Viskosität der flüssigen Siliconöle über einen weiten Temperaturbereich relativ konstant. Einsatzgebiete sind z.B. Hydrauliköle, Trennmittel, Hochtemperatur-Schmiermittel, Pflegemittel und Kosmetikzusätze.